Transformation von Gießereien durch Daten
Grede verzeichnete erstaunliche Verbesserungen: Die durchschnittlichen Retourenkosten sanken um 30 % und die Ausschussquoten um 10 %.
IIoT-Systeme, die Ausschuss und Qualitätsprobleme vorhersehen und verhindern? Das klingt revolutionär, ist aber bereits Realität. Daten und künstliche Intelligenz (KI) ermöglichen weltweit neue Effizienz- und Qualitätsniveaus in Gießereien. Die Integration in Ihre Gießerei ist einfacher als Sie denken.
Autorin: Nina Rasmussen, SVP, Leiterin von Monitizer
Innerhalb weniger Jahre haben sich Gießereien von überwiegend analogen Betrieben (die Einführung von SPS-Steuerungen in Gießereien ist noch gar nicht so lange her!) zu Vorreitern im Bereich der industriellen KI entwickelt. Das klingt nach einem gewaltigen Sprung, aber immer wieder habe ich erlebt, wie Gießereien diesen Wandel rasant vollzogen haben – von der Digitalisierung einzelner Anlagen bis hin zur Optimierung ganzer Prozesse durch KI-gestützte Steuerung.
Hier ein kurzer Überblick über den digitalen Weg erfolgreicher Gießereien und die wichtigsten Erfolgsfaktoren.
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über Ihre Fertigung
Viele Gießereien beginnen klein und digitalisieren zunächst nur eine einzelne Formanlage oder einen Kernfertigungsprozess. Die wahren Vorteile liegen jedoch in der Erfassung von Daten über den gesamten Produktionsprozess hinweg und deren Umwandlung in verwertbare Erkenntnisse. Ob Sie als Anlagenbediener die Leistung optimieren, als Gießereileiter die Produktion verbessern oder als Geschäftsführer die Effizienz des Standorts vergleichen – die richtigen Daten machen den entscheidenden Unterschied.
Was zeichnet ein gutes IIoT-System aus? Zwei wesentliche Merkmale:
• Cloud-Speicher – Eine sichere, kostengünstige Datenbank, auf die jeder in Ihrem Unternehmen zugreifen kann.
• Maschinenunabhängige Konnektivität – Die Möglichkeit, Geräte beliebiger Hersteller zu digitalisieren und zu integrieren.
Monitizer | DISCOVER Bietet beides. Klein anfangen, schnell skalieren und einen vollständigen Überblick über Ihre Abläufe in Echtzeit erhalten. Die Vorteile, die ich am häufigsten höre?
• Schnelle Einrichtung: Verbinden Sie im Handumdrehen die Anlage eines beliebigen Herstellers mit Ihrem System.
• Automatisierter Datenfluss: Nach der Konfiguration sammelt Ihr System kontinuierlich Erkenntnisse.
• Skalierbarkeit: Nahtlose Erweiterung auf neue Anlagen, neue Prozesse und sogar neue Standorte
Mit einer Echtzeit-Prozessansicht ist es einfacher denn je, intelligentere Entscheidungen zu treffen, Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
Transformation der Gießereileistung: Die Erfolgsgeschichte von Grede
Prozesse mit KI-gestützter Steuerung optimieren
Sobald Ihr IIoT-System implementiert ist und zuverlässige Daten fließen, ist KI der logische nächste Schritt. Sie steigert den Wert der Daten für die Produktion enorm – von drastisch reduziertem Ausschuss und zusätzlicher Kapazität bis hin zu weniger manuellen Eingriffen, niedrigeren Betriebskosten und geringeren Emissionen. Das ist keine Science-Fiction – es ist bereits Realität.
Mehrere internationale Gießereien – darunter Condals (Spanien), Huaxiang (China) und Morikawa (Japan) – haben KI eingesetzt, um sowohl das Grünsandgussverfahren als auch das Hoch- und Niederdruck-Druckgussverfahren zu optimieren und den Ausschuss pro Form um bis zu 86 % zu reduzieren.
Monitizer | PRESCRIBE kombiniert modernste digitale Werkzeuge mit praktischer Foundry-Expertise – und stellt so sicher, dass KI folgende Vorteile bietet:
• Praktisch und intuitiv für Bediener
• Konzipiert für die Bewältigung realer Produktionsherausforderungen
• Schnell umsetzbar, liefert Ergebnisse in Monaten, nicht Jahren
Beherrschen Sie IIoT für den Erfolg in der Gießerei
Der Kauf eines IIoT-Systems allein wird Ihre Gießerei nicht grundlegend verändern. Menschen, Prozesse und Technologie müssen zusammenwirken, um nachhaltige Wirkung zu erzielen.
Das ist der entscheidende Unterschied:
• Ein intuitives System, das allen – von den Bedienern bis zu den Führungskräften – hilft, die benötigten Erkenntnisse zu finden.
• Führungsengagement für die digitale Transformation
• Einbindung des Betreibers vom ersten Tag an
Susan Bear bei Grede verdeutlicht dies gut: „Erfolgreiche IIoT-Projekte in der Fertigungsindustrie erfordern die Unterstützung der Führungsebene. Erfolg stellt sich nur ein, wenn das Managementteam voll und ganz hinter der Innovation steht und davon überzeugt ist, dass fundierte wissenschaftliche Erkenntnisse zu Gewinn- und Verlustverbesserungen führen werden.“
Foundry-Manager freuen sich über sinkende Ausschussquoten in ihren Dashboards – doch die Akzeptanz der Bediener ist ebenso entscheidend. Indem Sie die Teams frühzeitig einbinden und ihnen Echtzeit-Dashboards für ihre jeweilige Rolle zur Verfügung stellen, stellen Sie sicher, dass sie das volle Potenzial des industriellen Internets der Dinge (IIoT) ausschöpfen.
Reduzieren Sie Ausschuss und Kosten mit Gießerei-KI
Künstliche Intelligenz ist nur so effektiv wie die Daten, mit denen sie trainiert wurde. Vor dem Einsatz von KI müssen Sie Folgendes verstehen:
• Sind die Ausschussmengen schwankend oder konstant?
• Betrifft das Problem alle Gussteile oder nur bestimmte Muster?
• Können wir relevante Daten erheben, oder spielen externe Faktoren eine Rolle?
KI kann weder undokumentierte Produktänderungen beheben noch Fehler durch manuelle Bedienung erkennen. Sie kann jedoch Muster erkennen, Ergebnisse vorhersagen und präzise Parameteranpassungen empfehlen – und so Anwendern helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich verschärfen.
Akzeptanz der Betreiber: Der Schlüssel zur Maximierung des KI-Potenzials
Damit die KI-Optimierung funktioniert, müssen die Betreiber KI-gesteuerte Einstellungen implementieren – und dürfen dabei nicht von bewährten Methoden abweichen. Studien zeigen, dass Compliance-Raten unter 80 % den Feedback-Kreislauf unterbrechen, auf den die KI zur Verbesserung angewiesen ist.
Wie stellen Sie das Vertrauen und die Akzeptanz der Bediener sicher? Nutzen Sie KI als Co-Piloten, aber vertrauen Sie ihr nicht blind. KI unterstützt die Bediener – die Kontrolle bleibt jedoch bestehen. Nutzungsraten unter 80 % unterbrechen den Feedback-Kreislauf, auf dem die Optimierung beruht. Binden Sie die Bediener aktiv in die Gestaltung der verwendeten Bildschirme ein, damit sie diese als Co-Piloten ernst nehmen, ohne ihnen blind zu vertrauen.