Lianhuashan Foundry erzielt mit Monitizer höhere Qualität, Effizienz und Energieeinsparungen | DISCOVER
Qualität, Effizienz und Verfügbarkeit durch eine vernetzte Ansicht steigern
Durch die Partnerschaft mit Monitizer hat Lianhuashan Foundry alle Aspekte der Produktion in einer übersichtlichen Echtzeitansicht zusammengeführt – was zu höherer Effizienz, geringeren Energiekosten, verbesserter Qualität und erhöhter Verfügbarkeit führt.
Wichtigste Vorteile
- Echtzeitdaten aus den Bereichen Schmelzen, Formen, Sandmischen, Gießen und Testen
- Übersichtliche, einheitliche Dashboards ersetzen die manuelle Dateneingabe und isolierte Systeme
- Verbesserte Gussqualität durch bessere Prozessrückverfolgbarkeit
- Reduzierte Ausfallzeiten und schnellere Fehlerbehebung
- Erhebliche Energieeinsparungen durch Analyse des Verbrauchs und Verlagerung in die Nebenzeiten
- Skalierbare, cloudbasierte Grundlagen für die zukünftige digitale Optimierung
„Wir wollten Echtzeitdaten für jeden Teil unseres Prozesses.“
Die Huludao Lianhuashan Foundry Co., Ltd. hat sich mit Monitizer zusammengetan, um alle Produktionsdaten übersichtlich darzustellen – was die Effizienz steigert, die Energiekosten senkt und die Gussqualität verbessert.
Monitizer | DISCOVER, unterstützt von den Foundry-Experten von DISA, bietet dem Team nun ein einziges digitales Fenster zu jedem Standort, jeder Linie und jeder Anlage.
„Monitizer | DISCOVER ist eine äußerst effektive Methode, um Echtzeitdaten unserer wichtigsten Anlagen vor Ort zu erfassen und anzuzeigen. Es liefert uns die Informationen, die wir benötigen, um die Gussqualität, die Produktionseffizienz und die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern.“ – Haotian Ren, Geschäftsführer von Lianhuashan.
Digitale Werkzeuge für Gießereien
Das in der chinesischen Provinz Liaoning ansässige Unternehmen Lianhuashan liefert jährlich 15.000 Tonnen hochwertige Grauguss- und Sphärogussteile an führende nationale und internationale Marken. Ausgestattet mit vertikalen und horizontalen Formanlagen von DISA, über 150 CNC-Maschinen und einem modernen Labor investiert die Gießerei kontinuierlich in fortschrittliche Automatisierung.
Vor Monitizer waren Teams stark auf manuelle Dateneingabe und separate Datensilos angewiesen. Das Fehlen einer einheitlichen Übersicht erschwerte die Optimierung der Qualität und die Nachverfolgung von Problemen.
„In der heutigen Gießereiindustrie sind digitale Systeme unerlässlich, um die Gießleistung und Rentabilität zu steigern. Nach eingehender Recherche und dem Vergleich zahlreicher digitaler Lösungen haben wir uns für Monitizer entschieden. Da es speziell für Gießereien entwickelt wurde, bietet Monitizer erhebliche Vorteile für unsere Formanlagen und Sandaufbereitungsanlagen.“ – Haotian Ren
Qualitätsverbesserung und effiziente Produktion waren zentrale Ziele – erreichbar nur durch Echtzeit-Transparenz und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit.
Schnelle Einführung mit vertrauenswürdigen Partnern
Dank des langjährigen Vertrauens in DISA und deren Anlagen konnte Lianhuashan die Planungsphase zügig abschließen. Wichtige Anlagen für Schmelzen, Formen, Sandmischen und Sandprüfung wurden schnell vernetzt, und die Daten wurden kontinuierlich für Berichte und Analysen gespeichert.
„Von der Planung über die Implementierung bis hin zum Service waren wir mit der Professionalität und Unterstützung von Monitizer und DISA sehr zufrieden.“ – Haotian Ren
Der erste wichtige Meilenstein war die Einrichtung einer zentralen, in der Cloud gehosteten Datenbank für die gesamte Gießerei – die Grundlage für alle zukünftigen Optimierungsarbeiten.
Täglich überwachen die Produktionsteams den Anlagenstatus, das Verhalten der Sandverarbeitung und die Ursachen von Ausfallzeiten mithilfe der intuitiven Dashboards von DISCOVER.
Senkung der Energiekosten durch datengestützte Planung
Dank großer Bildschirme in der Fabrikhalle und Fernzugriff für die Manager sieht jetzt jeder genau, was passiert – und zwar in Echtzeit.
Mithilfe der Energieanalysen von DISCOVER analysierte Lianhuashan die Maschinenlaufzeiten und den Stromverbrauch über den gesamten Arbeitstag hinweg. Diese Erkenntnisse ermöglichten es dem Unternehmen, die Produktion in günstigere Nebenzeiten zu verlagern und so die Energiekosten deutlich zu senken.
„Wir können den Energieverbrauch jeder einzelnen Anlage genau einsehen und die Betriebszeiten so anpassen, dass wir Stromspitzen vermeiden. DISCOVER hilft uns außerdem, Produktionsprobleme schnell zu lösen und Lösungen teamübergreifend auszutauschen.“ – Haotian Ren
Wöchentliche Online-Meetings ermöglichen es den Teams, Erkenntnisse auszutauschen und wiederkehrende Probleme schneller zu lösen, unterstützt durch die neu gewonnene Prozesstransparenz.
Eine starke digitale Grundlage für Unternehmenswachstum
DISCOVER bietet heute einen tiefen Einblick in die Produktion der Gießerei und spielt eine wichtige Rolle für das Kundenvertrauen und die Geschäftsentwicklung.
„DISCOVER hat uns tiefe Einblicke in unsere Produktionsprozesse ermöglicht und unterstützt uns bei der Geschäftsausweitung.“ „Unsere Kunden wissen, dass wir eine exzellente Prozesskontrolle und hohe Qualitätsstandards haben. Die Präsentation unserer digitalen Management-Tools bei Vor-Ort-Besuchen stärkt dieses Vertrauen zusätzlich.“ – Haotian Ren
Die nächsten Schritte umfassen:
- Automatisierung der Datenerfassung beim Schmelzen und Gießen
- Weitere Reduzierung des Energieverbrauchs
- Hinzufügen weiterer Fehlererkennungs- und Warnfunktionen
- Monitizer wird weiterhin im gesamten Werk ausgebaut und optimiert
„Das digitale System funktioniert wie unsere Augen und ermöglicht uns einen präziseren Blick in Bereiche, die normalerweise schwer zugänglich sind. Das Monitizer-Team hört aufmerksam zu, reagiert schnell und kümmert sich konsequent um unsere Anliegen.“ – Haotian Ren
