Hersteller von Niederdruck-Druckgussrädern reduziert Ausschuss um 29 % mit Monitizer | PRESCRIBE AI
Antriebsqualität und Ausbeute in der LPDC-Radproduktion
Für einen der weltweit führenden Hersteller von Premium-Leichtmetallrädern im Niederdruck-Druckgussverfahren (LPDC) sind Qualität und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen beliefert globale Automobilhersteller und setzt auf kontinuierliche Verbesserung sowie die Vermeidung von Fertigungsfehlern durch datengestützte Produktion.
Um dieses Ziel zu erreichen, ging der Hersteller eine Partnerschaft mit Monitizer ein, um den Ausschuss in seinem LPDC-Radgussverfahren zu reduzieren – wobei der Fokus auf Fehlern lag, die sowohl unmittelbar nach dem Gießen als auch in späteren Produktionsschritten auftraten.
Die Herausforderung: Reduzierung des Ausschusses im gesamten LPDC-Gießprozess
Die meisten Fehler stammten von „heißem“ Ausschuss – von Rädern, die bei der manuellen Sichtprüfung direkt nach dem Gießen aussortiert wurden. Diese frühen Ausschussteile verursachten erhebliche Kosten, da häufig zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich waren, bevor die Fehler erkannt wurden.
Weitere Analysen zeigten, dass auch der später im Prozess auftretende Röntgenausschuss berücksichtigt werden musste. Die Reduzierung beider Fehlertypen war entscheidend für die Verbesserung von Ausbeute, Durchsatz und der Gesamtstabilität des Prozesses.
Durch den Einsatz von Monitizer | PRESCRIBE auf ausgewählten Radtypen erzielte der Hersteller Folgendes:
29 % Ausschussreduzierung an einem ausgewählten LPDC-Rad
Verbesserte Prozessstabilität und Bedienersteuerung
Bei einer Ausweitung auf den gesamten Standort wird eine jährliche Einsparung von über 0,5 Millionen Euro prognostiziert.
Ein potenzieller Anstieg des Produktionsvolumens um 2,4 %.
KI-gestützte Optimierung mit PRESCRIBE
Monitizer | PRESCRIBE ist eine KI-gestützte Prozessoptimierungslösung, die Produktionsdaten in umsetzbare Steuerungsmaßnahmen verwandelt.
PRESCRIBE analysiert kontinuierlich historische und aktuelle Produktionsdaten und ermittelt so, welche LPDC-Prozessbedingungen die besten Ergebnisse liefern. Durch die Berücksichtigung komplexer, nichtlinearer Wechselwirkungen zwischen Hunderten von Parametern identifiziert das System stabile Betriebsbereiche und gibt ein optimales Prozessrezept vor, einschließlich definierter Unter- und Obergrenzen für die relevanten steuerbaren Parameter. Dies trägt dazu bei, Schwankungen zu reduzieren und Fehler zu vermeiden.
Durch die Überlagerung historischer und aktueller Qualitäts- und Prozessdaten automatisiert PRESCRIBE die Aktualisierung des Kontrollplans zur kontinuierlichen Verbesserung. Für die Bediener bedeutet dies eine priorisierte Liste klarer, umsetzbarer Handlungsempfehlungen, die über ein Dashboard bereitgestellt werden – und so zu einer stabilen, kontrollierten und reproduzierbaren Fertigung im LPDC-Betrieb beiträgt.
Ein zielgerichteter Ansatz zur schnellen Wertschöpfung
Nach einer Bewertung der Daten und der Rückverfolgbarkeitsstruktur des Werks wurde vereinbart, die Optimierung auf den LPDC-Gießprozess für zwei spezifische Radtypen zu konzentrieren. Obwohl die durchgängige Rückverfolgbarkeit über Wärmebehandlung, Bearbeitung und Lackierung noch im Aufbau war, waren ausreichend Daten vorhanden, um messbare Verbesserungen auf Gießebene zu erzielen.
Durch diesen gezielten Einsatz konnte PRESCRIBE schnell Mehrwert liefern, ohne auf umfassendere Systemänderungen warten zu müssen.
Nachweisbare Ergebnisse – und klares Skalierungspotenzial
Während der Inbetriebnahmephase erreichten die Betreiber eine Einhaltung der PRESCRIBE-Vorgaben von über 80 % für einen der anvisierten Radtypen. Diese hohe Einhaltungsquote führte zu einer konstant hohen Leistung und einer Reduzierung des Ausschusses um 29 % bei diesem Produkt.
Wenn ähnliche Ergebnisse auf alle Ofen- und Radtypen übertragen werden könnten, könnte der Hersteller Folgendes erreichen:
• Mehr als 0,5 Millionen Euro jährliche Einsparungen
• Erhöhte Leistung ohne zusätzliche Ausrüstung
• Bessere Kontrolle über die Variabilität des LPDC-Prozesses
Über die unmittelbare Reduzierung des Ausschusses hinaus legte das Projekt auch den Grundstein für eine höhere digitale Reife und ermöglichte so zukünftige Optimierungsinitiativen für mehr LPDC-Öfen, Produkte und Prozesse. Der Erfolg dieser ersten Phase lässt großes Potenzial für die Ausweitung zukünftiger Kosteneinsparungs- und Ausschussreduzierungsmaßnahmen erwarten – für mehr Gießöfen und eine breitere Palette von Rad- und Werkzeugtypen.
