Morikawa digitalisiert den gesamten Gießprozess mit Monitizer | DISCOVER und wurde so zur datengesteuerten Gießerei
Morikawa: Intelligenter Foundry-Aufbau mit Monitizer | DISCOVER
Die japanische Gießerei Morikawa hat mit der Implementierung von Monitizer® | DISCOVER im gesamten Gießprozess einen wichtigen Schritt in ihrer digitalen Transformation unternommen. Die von DISA und Norican Digital Labs unterstützte Lösung ermöglicht die Datenerfassung, -visualisierung und -analyse in Echtzeit aus jeder Produktionsphase.
Ein Modell für die digitale Transformation
Morikawas Erfolgsgeschichte zeigt, wie traditionelle Gießereien digitale Werkzeuge nutzen können, um Innovationen voranzutreiben, die Qualität zu verbessern und Umweltziele zu unterstützen. Durch die Kombination von fundiertem Prozesswissen mit fortschrittlicher Analytik setzt das Unternehmen Maßstäbe für intelligente Fertigung in der Region.
„Wir haben im Büro des Präsidenten und im Ingenieurbüro Bildschirme installiert, damit die Mitarbeiter den Produktionsstatus überwachen können, ohne zur Gießerei fahren zu müssen“, erklärt Herr Morikawa. „Wir können nun Daten zu den Prozessen vor und nach der Formanlage einsehen, beispielsweise die Temperatur am Auslass des DISACOOL und die Sandtemperatur im Wassermischer. Dies ermöglicht uns ein besseres Verständnis des vorgelagerten Prozesses und macht die Nachbearbeitung, wie etwa die Wasserzugabe, effektiver.“
Ein vernetzter, datengesteuerter Prozess
Die DISAMATIC 231-X-Formanlage von Morikawa wurde mithilfe von Monitizer | CIM-Modulen digitalisiert. Die Daten stammen von Sandmischern, Gießanlagen, Schmelzöfen und Qualitätskontrollsystemen. Die NoriGate Edge-Gateways von Norican erfassen und übertragen diese Daten sicher in die Cloud und integrieren dabei sowohl Norican- als auch Fremdgeräte.
Die Gießerei hat außerdem eine lokale Qualitätsdatenbank zur Erfassung von Gussfehlern eingerichtet. Die Mitarbeiter geben die Daten über drahtlose Tablets ein. Diese Informationen sind nun unternehmensweit verfügbar, von der Produktionshalle bis zu den Büros der Geschäftsleitung.
„Wir möchten DISCOVER für das Produktionsmanagement nutzen, indem wir die aktuellen Betriebsstatusdaten mit unserem ERP-System verknüpfen“, erklärt Herr Morikawa. „DISCOVER verfügt über eine Schnittstelle für diesen Zweck, die es dem ERP-System ermöglicht, CSV-Dateien automatisch und ohne menschliches Eingreifen abzurufen und zu verknüpfen.“
Echtzeitüberwachung und -einblicke
Mit DISCOVER kann Morikawa Abläufe in Echtzeit überwachen, Engpässe identifizieren und die Prozesseffizienz steigern. Dashboards und Widgets lassen sich individuell anpassen, um wichtige Kennzahlen anzuzeigen und Teams so zu schnelleren, datengestützten Entscheidungen zu verhelfen.
Die intuitive Benutzeroberfläche und die mehrsprachige Unterstützung der Plattform haben die Einführung auch für technisch nicht versierte Anwender vereinfacht. Große Bildschirme im gesamten Werk ermöglichen die Anzeige von Produktionsdaten in Echtzeit und fördern so das Bewusstsein für die eigene Leistungsfähigkeit.
Vorbereitung auf die KI-Optimierung
Morikawa bereitet derzeit die Einführung von Monitizer | PRESCRIBE vor, einer KI-gestützten Lösung zur Optimierung der Gussqualität. Historische Daten dienen dem Training von "Machine-Learning"-Modellen, die konkrete Handlungsempfehlungen für Prozessverbesserungen liefern. Angesichts der Bestrebungen des japanischen Fertigungssektors hin zur Klimaneutralität nutzt Morikawa zudem DISCOVER, um Energieverbrauch und Emissionen zu erfassen und seine Betriebsabläufe an Nachhaltigkeitszielen auszurichten.
