In der wettbewerbsintensiven Welt des Automobil-Druckgusses, wo Präzision und Effizienz über Erfolg entscheiden, ist die Reduzierung von Ausschuss bei gleichzeitig höchster Qualität eine ständige Herausforderung. Ein Artikel im Foundry Magazine untersucht das immense Potenzial von KI- und IIoT-Lösungen für die Transformation moderner Gießereien – und beleuchtet dabei die Erfolgsgeschichte eines führenden Druckgussunternehmens.

Mit einer Jahresproduktion von über 300.000 Bauteilen konnte die Druckgießerei dank Monitizer | PRESCRIBE, unserer KI-gestützten Lösung, die Ausschussquote um 52 % senken und ihre Leistungsfähigkeit sichern. Durch die Nutzung datenbasierter Echtzeit-Einblicke erhalten die Bediener konkrete Handlungsempfehlungen für präzise Prozessanpassungen, wodurch Fehler deutlich reduziert, die Produktivität gesteigert und die Gussqualität insgesamt verbessert werden.

„Wenn diese Ergebnisse auf alle Produkte übertragen werden, kann der Kunde allein bei den Ausschusskosten jährlich über 100.000 US-Dollar einsparen “, sagte Steven Li, Projektleiter Aluminium bei Norican, über die Auswirkungen des intelligenten Fertigungsansatzes.

Dieser Erfolg deckt sich mit den Ergebnissen anderer Metallgießereien, die Monitizer implementiert haben. Das System wurde zur Produktionsoptimierung entwickelt und vereint jahrzehntelange Gießereierfahrung mit modernster Technologie. So bietet es einen maßgeschneiderten Ansatz für Effizienz und Qualität.