MAC

Prüfen Sie kritische Formabmessungen in Echtzeit, um Defekte, Ausschuss und Nacharbeit zu vermeiden.

MAC (Mould Accuracy Controller) ist ein hochpräzises Messsystem, das speziell für DISA-Spritzgussanlagen entwickelt wurde und sicherstellt, dass jede Form vor dem Gießen die Maßvorgaben erfüllt.

Durch die kontinuierliche Messung wichtiger Formparameter wie Fehlpassung, Spalten, Stufen und Parallelität direkt an Ihrer DISA-Linie hilft Ihnen MAC dabei, Genauigkeitsprobleme frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, dass fehlerhafte Formen in den Gießprozess gelangen.

MAC versetzt Gießereien in die Lage, die Gussqualität zu verbessern, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren und einen tieferen Einblick in die Stabilität und Leistungsfähigkeit ihres DISA-Formverfahrens zu gewinnen.

WICHTIGSTE VORTEILE

Sofortige Warnungen bei Abweichungen der DISA-Formen von den Toleranzen verhindern das Gießen mit Lücken oder Passungsfehlern
Bessere Einblicke in die Stabilität der DISA-Formanlage und der Sandaufbereitung
Vermeidet lange Produktionsläufe mit Ausschuss durch frühzeitige Problemerkennung
Reduzierte Ausschuss-, Nacharbeits- und damit verbundene Produktionskosten
Ermöglicht engere Toleranzanforderungen und eine verbesserte Gussqualität
Typische Amortisationszeit unter 2 Jahren

So funktioniert es

Das DISA MAC-System scannt jede Form während der Produktion mithilfe von Lasersensoren, die zwischen der Spritzgussanlage und der Gießeinheit positioniert sind. Die Sensoren erfassen Echtzeitdaten zu Abweichungen, Spalten, Stufen und Parallelität im Vergleich zu voreingestellten Toleranzen. Sobald Messwerte außerhalb der definierten Grenzwerte liegen, warnt MAC die Bediener mit deutlichen visuellen Indikatoren – so kann ein Eingreifen erfolgen, bevor der Gießvorgang überhaupt beginnt. Durch die Anzeige hochauflösender Messdaten auf dem Bedienfeld der Maschine und in Dashboards bietet MAC Ihrem Team einen zuverlässigen Frühindikator im Gießprozess, um Fehler zu vermeiden und die Formleistung zu verbessern.

Warum MAC?

Präzision, die Sie messen können

MAC ermöglicht hochauflösende Messungen der Formgenauigkeit, Scanabweichungen, Lücken, Stufen und Parallelität mit Laserpräzision – so können Sie Maßprobleme beheben, bevor sie zu Gießproblemen werden.

Fehler an der Quelle vermeiden

Anstatt erst im Nachhinein auf Ausschuss zu reagieren, erkennt MAC Formfehler in Echtzeit. MAC verhindert so, dass fehlerhafte Formen überhaupt erst gegossen werden, und reduziert Nacharbeit, Abfall und damit verbundene Kosten.

Echte Erkenntnisse für bessere Prozessentscheidungen

MAC wandelt Dimensionsmessungen in umsetzbare Erkenntnisse für Ihr Team um und hilft so, die Mustererstellung, die Maschineneinstellungen und die Stabilität des Formgebungsprozesses zu verbessern – was zu einer gleichmäßigeren Qualität und höheren Ausbeuten führt.

Benötigen Sie weitere Informationen?

Wir setzen auf Transparenz. Sollten Sie weitere Fragen zu Monitizer haben, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus. Unser Team wird sich dann mit Ihnen in Verbindung setzen.

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