汽车零部件压铸厂借助 Monitizer | PRESCRIBE AI 将废品率降低了 52%

减少浪费，释放可扩展增长潜力

对于一家年产逾 30 万个压铸零部件和组件的全球汽车零部件制造商而言，降低报废率是支撑持续增长的关键。
目标很明确：

降低废品率
稳定质量
优化压铸性能

所有这一切都不会中断现有系统或生产流程。

结果一览

引入 Monitizer | PRESCRIBE，客户实现了以下目标：

单批次生产废品率降低 52%。
产品质量更加稳定、可重复
为在更多模具和压铸单元中推广优化提供了清晰思路。

利用 PRESCRIBE 实现 AI 驱动的流程优化

为了实现这一目标，客户与 Monitizer 合作，在其 11 个压铸单元中的一个单元中引入了 PRESCRIBE 系统。PRESCRIBE 是一款人工智能驱动的解决方案，通过分析历史和实时压铸数据，识别出能够实现最佳质量表现的关键工艺参数。基于当前生产状态，系统可主动给出参数调整建议，帮助操作人员在缺陷发生前稳定工艺、降低波动。
PRESCRIBE 不仅仅是监控性能，它还为客户提供可执行的控制建议——将数据转化为可直接提高质量的决策。

无缝对接现有系统

该项目使用的压铸单元配备了ItalPresseGauss 高压压铸机，为部署AI 驱动的工艺优化提供了稳定的生产环境。

客户已部署了制造执行系统 (MES) 来收集基本的机器数据。由于 Monitizer 的设计旨在与现有设备和软件集成，因此实施过程非常简单。

“客户已经拥有自己的MES系统来采集基本的设备数据。由于Monitizer 可兼容现有设备和软件解决方案，这意味着实施过程非常简单。我们可以在无需他们更换或更新任何设备的情况下，为其添加新功能。”—— Steven Li，ItalPresseGauss项目总监，中国

可量化的成果，以及明显的规模化潜力。

仅在一个生产批次中，PRESCRIBE 就将平均废品率降低了 52%，并帮助客户持续保持这一优化水平。

如果将相同效果推广至所有模具和产品，仅废品率降低一项，每年预计可节省近 13 万欧元。此外，还将带来能耗降低、生产效率提升以及返工减少等额外收益。鉴于已取得显著成效，下一步是将 PRESCRIBE 扩展到更多模具，从而从现有生产数据中挖掘更多价值。

使用 Monitizer | PRESCRIBE 掌控全局，通过 AI 驱动的过程控制，减少废料、稳定质量并释放压铸工艺的全部潜力。

可量化的成果，以及明显的规模化潜力。

仅在一个生产批次中，PRESCRIBE 就将平均废品率降低了 52%，并帮助客户持续保持这一优化水平。

使用 Monitizer | PRESCRIBE 掌控全局，通过 AI 驱动的过程控制，减少废料、稳定质量并释放压铸工艺的全部潜力。