再利用、再循环与数字化转型：Draxton 携手 Norican 降低碳足迹
Draxton 位于巴塞罗那的铸造工厂在提升可持续发展绩效方面取得了显著进展，这得益于 Monitizer® | DISCOVER IIoT 解决方案的支持。该方案由全球造型设备供应商 DISA 提供与支持。Monitizer 与 DISA 同属 Norican 集团。Norican 已加入“科学碳目标倡议”（SBTi），并积极推动客户共同参与。
Draxton 是一家全球性的铸铁及铝合金部件制造商，业务覆盖三大洲六个国家，拥有约 4,000 名员工。公司设有 13 个生产基地和 3 个工程中心，年铸件产能超过 62 万吨，主要生产制动系统、动力总成及传动系统等复杂部件。
以智能铸造解决方案推动可持续发展
挑战
“可持续发展是铸造行业乃至整个汽车行业的重要议题，”Draxton 欧洲及亚洲人才与文化、企业社会责任与环境总监 Clotilde Teson Ruiz 表示。“企业必须将可持续发展纳入整体战略。为了持续发展，我们需要减少环境影响，并采取行动改善地球的未来。”
她补充道：“我们已投入三年多时间，用于制定、分析并推动各类降低碳足迹的项目。2022 年，Draxton 使用超过 20 万吨废料，占产品材料组成的 92% 以上。同时，我们还将废弃物再利用为其他行业的原材料，这有助于推动循环经济发展，是实现可持续发展的关键一步。”
解决方案
Draxton巴塞罗那工厂采用的Monitizer | DISCOVER工业4.0解决方案是其提升可持续发展能力的最新利器。Monitizer 可从不同厂商设备中采集、整合并存储数据，覆盖多条生产线及全球多个Draxton 的工厂。通过直观的报表与可视化工具，将实时与历史数据呈现在定制化看板中，使巴塞罗那团队能够实现 24/7 的生产数字化监控。
“我们决定使用 Monitizer | DISCOVER，因为它是一款完全专注于铸造行业的专业应用程序，” Draxton 巴塞罗那工厂厂长 Javier Heredia解释道。“Monitizer 对我们来说是一次巨大的飞跃。由于它收集的数据实际上存储在云端，我们可以从世界任何地方的任何设备访问和分析这些数据。”
成效
DISCOVER 帮助 Draxton 实现了减少停机时间、推进预测性维护，并消除工艺瓶颈。通过实时数据访问与自动化监控，团队能够快速响应生产问题。
“Monitizer 的优势在于能够实时获取数据并监控工艺，”Javier 表示。“这使我们能够立即采取措施，提升性能并降低材料与能源消耗。”
通过实时视图，工作人员可以测量并减少工厂的碳足迹。
“DISCOVER系统在可持续发展方面对我们帮助很大，主要原因在于它实现了数字化，使我们能够监控许多流程，包括工厂内几乎所有的消耗比例，”Javier说道。“例如，以前由于型砂不足，两条造型线经常受限。现在我们可以调整混砂周期，优化砂铁水比例，从而消除了瓶颈，同时降低了水、电消耗及浪费。我们对设备的控制也更加精准，因此能够提高生产效率，实现可持续发展。”
测量排放量并采取行动
对于铸造厂而言，精确的排放量测量正迅速成为刚性需求。自2024年起，欧盟的《企业可持续发展报告指令》（CSRD）将强制要求像Draxton、Norican等大型企业提交经审计的排放量报告。如果无法可靠、准确地了解工艺流程和能源消耗情况，合规将面临巨大挑战。
引领行业
“Monitizer | DISCOVER 帮助我们实施并改进了精益生产和预测性维护，我们利用其提供的信息不断了解并改进运营的各个环节，”工厂经理 Javier 表示。“它确实帮助我们提高了铸造质量，同时降低了资源和能源消耗。这减少了我们的碳排放，而 DISCOVER 的数字化流程视图在我们启动新的可持续发展计划时也将发挥不可估量的作用。”
DISCOVER 系统可对所有生产区域进行监控、分析和洞察，帮助团队持续降低资源和能源消耗。Monitizer | PRESCRIBE 是 Draxton 数字化和可持续发展之旅的下一步，它利用人工智能优化铸造流程，报废率最高可降低 40%。随着可持续性的收益日益清晰，越来越多的铸造企业也在跟进这一路径。
Clotilde 总结道：“可持续性当前无疑是一个竞争优势，但要对环境改善做出决定性贡献，它必须成为整个行业的共同使命。”
