质量更优，成本更低：Grede通过Monitizer在北美铸造厂实现废品率显著降低
铸造巨头 Grede 已启动一项大型数字化项目，将在其北美所有九家铸造厂部署先进的工业物联网 (IIoT) 技术。Grede 选择的是 Norican 集团的 Monitizer | DISCOVER IIoT 解决方案。系统上线仅4个月后，所有已部署的铸造厂均实现了废品率下降。
Grede 服务于汽车、重卡及工业领域，在美国拥有9家铸造厂和3个机加工中心。自2020年起，公司将生产数字化作为核心战略。
“Grede 正在从‘经验驱动的铸造’迈向‘科学驱动的金属成型’。”Grede首席技术官Susan Bear表示，并重申系统与创新对每一家铸造厂成功的重要性。通过结合自身数据与Monitizer的AI能力，Grede减少了工艺波动，实现以更低成本生产更高质量铸件。
Grede 选择 IIoT 以获得战略优势
“2020年新冠疫情爆发，许多经验丰富的员工离开了我们这个行业，我们因此加快了数字化转型计划，”Grede首席技术官Susan Bear表示，“我们将在现在至 2026 年间逐步上线 IIoT，随后转向基于 AI 的过程优化。”
“用数据替代经验，可以让新员工与行业老将一样高效——帮助我们弥合行业内的人才技能缺口。”Susan 解释道，“我们的首要任务是监测实时数据与 KPI，以便快速响应并立刻修复任何问题。”
快速连接九家铸造厂
为了实现更快的投资回报（ROI），Grede选择在9家工厂同步部署Monitizer | DISCOVER。它首先连接了砂型设备和造型机。
“连接设备相当顺畅，Monitizer 的网关可直接接入任意设备的 PLC。”Grede 物联网流程与控制负责人 Matt Deyarmond 说，“我们首先连接了 Liberty 工厂，那里的造型机并非 DISA 设备，而项目获得了巨大的成功。”
虽然用户可以轻松按本地需求自定义仪表板，但 Grede 选择在所有工厂部署相同的 KPI 与仪表板。这使各厂绩效对比与经验复用更简单。Monitizer 根植铸造的“基因”立刻显现。
“这些标准仪表板出自真正了解铸造的人之手。”Matt 表示，“它们可能为我们的设置节省了 80% 以上的时间。系统易于使用与导航，我们也能很容易地自行做小幅调整。”
值得信赖的铸造解决方案
“对我们来说，选择Monitizer是理所当然的，”Susan说道，“Grede与Norican团队及其设备品牌有着长期互信的合作关系。如果出现维护问题，DISA总是能及时解决。Simpson和Wheelabrator也是如此。”
Grede的所有铸造厂几十年来一直使用Norican的设备。“Monitizer实际上可以与任何设备兼容，Norican对我们了如指掌，”Susan指出。
Monitizer | DISCOVER 是一套模块化 IIoT 平台，能够跨多条产线或全球站点，从任意厂商设备采集数据，并通过易于理解的定制仪表板与 KPI 汇聚、存储与展示实时与历史数据。
Monitizer | PRESCRIBE 借助 Norican 的 AI 合作伙伴 DataProphet 提供的 AI 能力，优化整个铸造流程，已被验证平均可实现 40% 的废品率降低。
“我们选择Monitizer的另一个原因是，它是唯一一款拥有AI功能的解决方案，”苏珊说。“它用技术取代了我们流失的经验知识，为我们的团队提供建议和指导。”
智能报警：让质量始终可控
Monitizer | DISCOVER 的先进报警功能强化了生产控制，并为经验不足的用户提供了更多支持。如果出现需要关注的问题，系统会分批、分波次联系不同的人员群组，依据问题的发展与第一批接警者是否响应逐步升级。
“Grede 将告警设定为：当机器运行超出‘绿色’运行区间时提醒主管；若超过控制限，则升级至质量经理；若控制限被超出超过五次，工厂经理将收到通知。”
这种实时的过程控制与可视化已经带来显著的生产改进。
来自 Monitizer | DISCOVER 的即时铸造智能
屏幕上的实时数据让操作员能够立即查看设备和其他工艺环节是否运行正常。如果设备超出公差范围，他们可以立即采取措施防止废品产生。
“我们在Simpson Hartley 系统旁与砂实验室都安装了屏幕，以便监控砂的状态。”Matt 说，“我们也把同样的数据展示给 DISA 操作员，让他们确认砂料处于良好状态。”
会议室的显示器会展示机器 KPI 与全厂级指标，例如实时的设备综合效率（OEE）。由于这是云端系统，用户可在任意地点安全访问 Monitizer 的实时数据。
“无论我在办公室还是飞机上，都能随时打开工厂仪表板。”Susan 说，“我们可以深入任何一家铸造厂，钻取例如砂紧实度等细项；也能回到公司层面的宏观视角，一眼看到所有工厂的运行状况。”
早期重大成果
“我们的一家铸造厂利用Monitizer的信息，通过减少砂粒夹杂物，将废品率降低了50%。”Susan说道，“所有使用Monitizer的铸造厂都实现了废品率降低。这些都是立竿见影的显著成效，直接提升了我们的利润。”
“Monitizer | DISCOVER 已经提升了我们的竞争力，” Susan继续说道，“因为我们可以预见潜在的质量问题，从而避免废品的产生，提高生产效率。同样，如果设备开始出现故障，警报系统也能帮助我们及时做出反应，防止故障发生。”
在一家工厂，团队迅速连上熔炉以监测异常温度波动，从而避免了严重停机。现在，Grede 将 Monitizer 的数据反馈到从砂型分析到工具开发数字模拟等各个环节。
Grede 和IIoT：“我们才刚刚起步！”
Grede目前正在进行熔炼车间的互联互通。一旦所有铸造厂都连接完毕，团队的目标是进入第二阶段，其中包括使用Monitizer | PRESCRIBE进行AI优化。
“在砂型铸造厂，多达2700个不同的变量。你不可能用电子表格来控制所有这些变量，”Grede公司运营卓越副总裁Mike Meyer解释道。“PRESCRIBE的AI 可以帮助我们了解这些变量如何相互作用，并更有效地控制它们。我们基本上是将30多年来积累的运营经验数字化。”Susan补充道：“能够实时获取信息，并拥有如此高的可见性和控制力，真是令人兴奋。我们才刚刚起步，预计未来两年内将看到更多积极的变化。”
“Norican 的铸造经验让实施更快更容易，他们一上手就全速推进。”她继续说，“Monitizer 团队几乎就是我们 IT 团队的延伸，我们完全信任他们的团队。”
Grede 管理层也谈到铸造厂开启数字化旅程所需的要素：“高层（C-suite）的承诺至关重要，因为你必须建设文化、展示收益，并带领团队踏上这段旅程。与正确的技术与供应商合作是我们的愿景，而 Monitizer 正在为我们实现这一点。”
