车间环境下的超强喷砂作业：Hennecke 与 Monitizer 携手迈向数字化时代
在生产车间这种高度可变的环境中，透明度难以实现。德国合同制造商亨内克（Hennecke）是一家专注于多功能钣金加工的企业，它改变了这一现状——首先从喷丸作业入手。亨内克利用Monitizer IIoT系统对其喷丸机进行数字化改造，从而能够立即深入了解资源消耗、停机时间和优化潜力。
Hennecke 的生产采用车间式布局，涵盖多个区域和部门，涉及从焊接到粉末涂装的各个工序。任务和要求频繁变化，因此灵活性至关重要。Monitizer 的模块化设计非常适合这种复杂的生产环境，能够对子流程进行数字化监控，并可根据需要进行扩展。
— 马库斯·吕特，亨内克公司生产主管“Monitizer系统的模块化设计很吸引我们。你不需要一次性实现所有功能。”
“Monitizer最吸引人的地方在于，它能让你直接在子流程层面进行大量优化。你可以立即上手。典型的监控和优化任务已经以仪表盘的形式存在。”
能见度
实时掌握资源消耗和机器停机时间：
“我们有史以来第一次可以从喷砂机中提取有关资源消耗和停机时间的数据。”
产品级数据
清楚了解每种产品的加工时间，以便进行针对性优化：
“我们可以清楚地识别出哪些产品在系统中占用时间最长。我们可以将时间细分到各个产品，并利用这些信息来优化流程。”
优化轮班
更合理的轮班安排可以减少空闲时间，提高机器利用率：
“监控系统使我们能够合理安排机器的轮班，确保遮蔽工作只在一个班次进行，并安排一名生产助理负责，这样机器就不会闲置等待。其他班次可以正常开机，无需进行任何遮蔽工作。”
减少停机时间
基于实际喷砂工时的数据驱动型维护计划：
“我们可以精确追踪例如一套轮式刀片的使用时长。这使我们能够逐步更好地了解关键备件可达到的喷砂作业小时数，并据此调整维护周期。”
改进爆破经济效益
更精确的成本计算和进一步优化潜力的识别：
“我们越了解资源消耗情况，成本计算就越准确。[…] 当然，我们获得的数据还可以揭示进一步的优化潜力。或许可以更快地进行零件爆破，或者更高效地将零件装入机器。”
Hennecke 与Wheelabrator的喷砂专家和 Monitizer 团队紧密合作，于 2025 年初部署了工业物联网 (IIoT) 解决方案。此后，Hennecke 开始探索使用二维码扫描技术识别工件，以便跟踪单个工件的加工数据。下一步是什么？该团队正考虑在其喷涂机器人上部署 Monitizer 系统……
“Monitizer 的灵活性和模块化设计是其真正的优势。从最初的实施和定期的员工培训，到将想法转化为现实的日常协作，我们始终都能从 Monitizer 团队获得出色的支持和建议。”
——亨内克公司材料管理主管卢卡斯·库尔滕巴赫