您是否希望像 LENAAL 一样，将生产正常运行时间提高 50%？
借助智能熔炉监测实现规模化提升
波兰高压压铸制造商LENAAL Sp. z oo Sp. k.已将其10,300平方米生产设施中的所有铝制单元连接到数字化解决方案Monitizer | REFILL MONITOR。此次最新部署是该公司持续投资战略的一部分，旨在提高运营效率和产能。
补料监测自动化，效率最大化
REFILL MONITOR兼容任何品牌的保温炉/定量炉。持续监测炉内金属液位，并与压铸过程中的金属消耗进行对比分析。系统提供实时可视化信息，包括何时补料、使用何种合金以及所需金属重量，帮助操作人员避免停机，实现连续稳定生产。
— Jakub Pomajda，LENAAL 工艺工程师“通过使用该系统，我们的生产运行时间提升了 25% 至 50%。REFILL MONITOR 对我们的运营产生了显著影响，而且使用非常简单。”
—— Jakub Pomajda，LENAAL 工艺工程师
从试点到全面推广——LENAAL为何进行这项投资
继2023年成功试点后，LENAAL逐步将更多生产线接入数字化熔炉监控系统。此外，公司还投资购置了两套由StrikoWestofen公司新型Westomat配料炉供料的铸造单元，最终使产量提高了65%。
现在，所有 13 台 Westomat 熔炉以及它们所供应的全自动水平冷室压铸单元都得到了数字化监控，预计效率将进一步提高。
LENAAL 还依靠 3 台 StrikoMelter 熔炼炉，为汽车行业（尤其是电动车领域）提供稳定、高质量的铝液供应。
降低停机时间，运行效率提升高达 50%
以前，操作员需要逐台检查熔炉液位——这是一个耗时的过程，有时会导致熔炉干烧，造成生产延误。Jakub Pomajda 表示：“我们现在没有这个问题了。我们的产线开动率因此提升了 25-50%。”
— LENAAL 工艺工程师 Jakub Pomajda强大且易用的效率工具
“我非常喜欢 REFILL MONITOR 的方方面面，它极大地改善了我们的运营。最棒的是，它非常易于使用。作为一名工程师，我需要检查的日常任务都集中在一个简洁的仪表盘上，方便我向经理汇报。对于像我们这样繁忙的压铸厂来说，它简直是理想之选。”
—— LENAAL 工艺工程师 Jakub Pomajda
除熔炼部门使用仪表板监控液位外，LENAAL 的工程师还利用系统跟踪并对比各条产线的关键指标（KPI），包括熔炉温度、特定时间段内完成的定量循环次数、以及单次循环的平均定量金属重量。
