低压压铸轮毂制造商借助 Monitizer | PRESCRIBE AI 降低了 29% 的废品率
推动 LPDC 轮毂生产的质量与成品率提升
作为全球领先的高端轻合金轮毂低压压铸 (LPDC) 制造商之一，该公司始终将质量和可靠性放在首位。作为全球汽车原始设备制造商 (OEM) 的供应商，该公司致力于持续改进，并通过数据驱动的生产方式消除制造缺陷。
为了实现这一目标，该制造商与Monitizer合作，以减少其 LPDC 车轮铸造过程中的废品——重点关注铸造后立即出现的缺陷以及下游环节的缺陷。
挑战：减少LPDC铸造过程中的废料
多数缺陷源自“热”报废——即轮毂刚从铸造炉中取出后，在人工目视检测阶段被判定为不合格的产品。
这类早期废品带来了较高成本浪费，因为部分产品在缺陷被识别之前已经经历了额外加工。
进一步分析还发现，后续工序中的 X 射线检测废品同样需要优化。降低这两类废品，是提升成品率、产能及工艺稳定性的关键。
通过在选定的轮毂类型上部署 Monitizer | PRESCRIBE，客户实现了以下目标：
目标 LPDC 轮毂废品率降低 29%
工艺稳定性及操作可控性提升
若推广至全厂，预计每年可节省超过 50 万欧元。
生产产量有望提升约 2.4%
利用 PRESCRIBE 进行 AI 驱动的优化
Monitizer | PRESCRIBE 是一款人工智能驱动的流程优化解决方案，旨在将生产数据转化为可操作的控制措施。
PRESCRIBE持续分析历史和实时生产数据，学习在 LPDC 工艺中实现最佳质量表现的运行条件。通过考虑数百个参数之间复杂的非线性相互作用，它能够识别稳定的运行区域，并制定最佳工艺“配方”，包括对相关可控参数设定明确的上下限——从而帮助减少波动并预防废品。
PRESCRIBE 通过叠加历史和实际的质量及工艺数据，自动更新控制计划，实现持续改进。对于操作人员而言，这表现为在看板中呈现的清晰、优先级明确的操作建议，帮助维持 LPDC 生产过程的稳定性与一致性。
以聚焦的方式快速创造价值
在对工厂数据基础与追溯体系进行评估后，项目决定优先针对两种轮毂产品的 LPDC 铸造阶段进行优化。虽然涵盖热处理、机械加工和喷漆等环节的端到端可追溯性仍在完善中，但现有数据足以在铸造环节实现可量化的改进。
这种有针对性的部署使 PRESCRIBE 能够快速创造价值，而无需等待更广泛的系统变更。
已证实的成果——以及明显的规模化潜力。
在调试阶段，客户对目标轮型之一的PRESCRIBE规范的执行率超过80% 。如此高的执行率确保了产品性能的持续优异，并使该产品的废品率降低了29% 。
如果类似的结果能够推广到所有炉型和轮型，客户就能实现：
·每年节省超过 50 万欧元
· 无需额外设备即可提高产量
·更好地控制LPDC工艺变异性
除了立即减少废品外，该项目还为提升数字化成熟度奠定了基础——支持未来在更多 LPDC 熔炉、产品与流程上的优化举措。首阶段的成功为未来在更多熔炉、更多轮型与模具类型上扩展降本与降报废机会提供了强有力的前景。
