Morikawa 通过 Monitizer | DISCOVER 实现全流程数字化，打造数据驱动型铸造厂
Morikawa：借助 Monitizer | DISCOVER 打造更智能的铸造工厂
日本铸造企业 Morikawa 在其整个铸造流程中部署了 Monitizer | DISCOVER，实现了数字化转型的重要突破。在 DISA 与 Norican Digital Labs 的支持下，企业实现了从生产各环节的数据实时采集、可视化与分析。
数字化转型典范
Morikawa 的实践展示了传统铸造企业如何借助数字化工具推动创新、提升质量并实现环保目标。通过结合工艺经验与数据分析能力，公司正在成为地区智能制造的标杆。
“我们已在总裁办公室与工程办公室安装了屏幕，这样他们无需前往铸造现场也能监控生产状态。”Morikawa 先生表示，“我们现在可以看到造型机前后工序的数据，例如 DISACOOL 出口温度以及加水混砂机中的砂温。这让我们更好地理解前端工序，并能使诸如加水等后续处理更为有效。”
互联的数据驱动流程
Morikawa 的 DISAMATIC 231‑X 造型线通过 Monitizer | CIM 模块实现数字化联接，数据从混砂、浇注、熔炼与质量控制系统流转而来。Norican 的 NoriGate 边缘网关安全采集并传输这些数据至云端，整合了 Norican 及第三方设备。
工厂还建立了本地质量数据库以跟踪铸件缺陷，员工通过无线平板录入数据。如今，这些信息可在公司范围内访问，从车间一线到管理层办公室。
“我们希望将当前的运行状态数据与 ERP 系统联通，用于生产管理。”Morikawa 先生解释，“DISCOVER 提供了相应接口，这应能让 ERP 系统在无人干预的情况下自动拉取并关联 CSV 文件。”
实时监控与洞察
借助 DISCOVER，Morikawa 能够实时监控运行、识别瓶颈并改善流程效率。通过自定义的仪表板与小组件展示关键指标，团队能够更快地做出数据驱动的决策。
该平台直观易用，并支持多语言，即便非技术用户也能顺利上手。工厂各处安装的大型屏幕可实时显示生产数据，从而培养了员工的绩效意识。
为人工智能优化做好准备
Morikawa 正在筹备部署 Monitizer | PRESCRIBE，以利用 AI 优化铸造质量。历史数据正用于训练机器学习模型，从而为工艺改进提供可执行的建议。随着日本制造业迈向碳中和，Morikawa 也在借助 DISCOVER 跟踪能源消耗与排放，使其运营与可持续目标保持一致。
