武藏 - 让抛丸工艺绩效变得可视化并可执行
日本汽车零部件供应商武藏（Musashi）已在其位于德国北部工厂的四台维尔贝莱特抛丸设备中，率先完成了第一台设备与 Monitizer 平台的数字化连接。其目标是：实现抛丸作业的可视化管理，并在生产效率、成本核算和可持续发展方面取得改进。
该工厂为多家知名汽车制造商生产高品质锻造和轧制零部件，拥有7台压力机、5座加热炉以及4台抛丸机。抛丸工艺主要用于去除材料在退火过程中形成的氧化皮。
深入掌握生产运行状况
2023年，武藏的抛丸生产线新增了一台维尔贝莱特TUMBLAST® 抛丸机。该设备出厂时已配备 NoriGate 数据接口，因此具备数字化接入能力。通过部署 Monitizer | DISCOVER平台，武藏得以探索数字化抛丸工艺所带来的潜力。
安装在设备上的 Monitizer 系统配有由维尔贝莱特团队预先配置的专用仪表板，可直观展示关键运行数据。同时，该系统还能与武藏制造执行系统（MES）无缝集成，从而对例如按产品批次统计的消耗数据等信息进行更全面的分析。
武藏公司生产经理Sebastian Riesch 表示：“MES 系统主要关注生产管理，但无法对单台设备进行细致映射。借助 Monitizer，我们能够更深入地了解设备运行状况，并精确捕捉技术工艺过程。这对于成本核算也非常有帮助，因为我们终于能够查看并比较特定产品的实际消耗数据。”
将数据洞察转化为运营改进
该项目的一项重要成果是过监控抛丸时间，避免了因偏离标准工艺参数而导致的抛丸不足或抛丸过度问题。。抛丸不足会导致质量控制不合格，进而需要返工；而抛丸过度则会增加单个零件的处理成本。如果批次喷砂时间始终保持在 16 分钟而非规定的 12 分钟，则会导致能源和抛丸介质成本增加 33%，并造成不必要的磨损。确保符合最佳抛丸周期时间不仅可以节省成本，还可以提高每个班次的生产能力。
武藏热成型主管Oliver Pust 补充道：“利用 Monitizer 对抛丸设备进行数字化改造过程非常顺利，而且很快便收回了投资成本。它帮助我们优化工艺流程、快速识别问题根源，并长期确保产品质量。如果将该系统推广到其余三台抛丸设备，我们预计生产效率有望提升最高达 20%。”