降低全球工厂和铸造厂的废品率
在 Monitizer，我们一直在帮助全球行业的领军者和先行者降低废品率。自此之后，Morikawa 已与我们合作，实现了其整个铸造流程的数字化。
以下是我们在全球范围内的一些废品率降低成功案例：
- 美国Grede 公司每次部署均实现废品率下降。
- 西班牙 Condals 公司采用人工智能优化技术，使合规铸件废品率降低了54%。
- 日本Morikawa 工厂的型板废品率降低了 86.9%。
— Junichi Morikawa 先生，总裁，日本 Morikawa“我们对该型板取得的优异成绩感到格外惊讶，其提升幅度达到了 86.9%，因为此前无论我们采取什么措施，都无法降低该型板的废品率。”
— Junichi Morikawa 先生，总裁，日本 Morikawa
所有部署Monitizer的Grede工厂都实现了快速减排。
Grede是美国领先的铸铁供应商，自1920年以来一直服务于汽车、商用卡车和工业市场。为了提高生产效率和性能，他们大规模采用了工业物联网（IIoT）技术，并应用了我们的全套产品。在减少废品方面，他们已经立即看到了成效。
“在启用Monitizer系统的工厂中，100%的工厂在4个月内都实现了废品减少……这是一个快速见效的成果。” —— Susan Bear Sabet，Grede美国公司首席技术官
在西班牙 Condals，通过 AI 优化的合规铸造工艺，实现了超过 54% 的废品率降低。
Condals 公司利用Monitizer系统集中管理其所有铸造厂的实时数据。这使得主管、工程师和操作人员能够全面了解生产流程。这有助于提高决策效率、增强工艺稳定性并提升操作人员的合规性，其中 Manresa 工厂实现了显著的废品率下降。
“在遵循专家处方建议的情况下，六个月内，，第一条生产线的平均废品率降低了51.8%，第二条生产线的平均废品率降低了56.4%。” ——David de la Cruz, Condals 首席数字官
在日本，废品率的显著下降正在带来巨大的竞争优势
作为DISA（我们集团旗下公司之一）的长期客户，Morikawa 公司一直使用高速立式DISAMATIC®造型机。如今，这家铸造厂期望我们的工业物联网（IIoT）工具套件能够为其带来显著的竞争优势，并助力其转型成为数字化领域的领导者。
“ MONITIZER | PRESCRIBE 的首次测试结果显示，两种不同型板的废品率分别提升了 66.6% 和 86.9%。我们对这些结果非常满意。尤其令我们感到惊喜的是，提升幅度高达 86.9% 的图案表现优异，因为此前无论我们采取何种措施，都无法降低该型板的废品率。” —— Junichi Morikawa 先生，日本 Morikawa 总裁
