在竞争激烈的汽车压铸行业，精度和效率决定成败，如何在保证最高质量的同时减少废品率始终是一项挑战。《Foundry Magazine》的一篇文章探讨了人工智能和工业物联网解决方案在改造现代铸造厂方面所蕴含的巨大潜力，并重点介绍了一家领先压铸企业的成功案例。

这家压铸厂年产超过 30 万件零部件，借助我们的人工智能解决方案 Monitizer | PRESCRIBE，废品率降低了 52%，同时保持了稳定的生产表现。借助实时数据驱动的洞察，操作人员能够获得清晰、可执行的工艺调整建议，从而显著减少缺陷、提升生产效率，并改善整体铸造质量。

“如果将这一成果推广至所有产品，仅废品成本一项，每年即可节省超过 10 万美元。”Norican Aluminium 项目总监 Steven Li 在谈到智能制造方法的影响时说道。

这一成功与其他已实施Monitizer系统的金属铸造企业所取得的成果相符。Monitizer 旨在优化生产，融合了数十年的铸造行业经验和尖端技术，提供量身定制的效率和质量提升方案。