MAC

实时测量关键砂型尺寸，防止缺陷、废品与返工

MAC（Mould Accuracy Controller）是一套专为 DISA 造型机设计的高精度测量系统，确保每个砂型在浇注前满足尺寸要求。

通过在 DISA 生产线上对错箱、间隙、台阶度和平行度等关键参数进行连续测量，MAC 能够及早发现精度问题，防止不合格砂型进入浇注工序。

MAC 帮助铸造企业提升铸件质量、降低废品与返工率，同时深入了解造型工艺的稳定性与能力水平。

主要优势

当 DISA 模具超出公差范围时，会立即发出警告，防止浇注时出现缝隙或错位。
更深入地了解 DISA 造型机与制砂/混砂的稳定性
提前发现问题，避免长时间连续产生废品
减少废料、返工和相关生产成本
支持更严格的尺寸公差要求，提升铸件质量
典型投资回收期不到2年

工作原理

DISA MAC 系统通过安装在造型机与浇注单元之间的桥式结构激光传感器，对每一个砂型进行在线扫描。这些传感器实时采集模具错位、间隙、台阶和平行度等数据，并与预设公差进行比对。当测量值超出设定范围时，MAC会通过清晰的视觉指示器提醒操作员，从而在浇注开始前进行干预。通过在机器操作面板和仪表盘上显示高分辨率测量数据，MAC为您的团队提供了一个可靠的前置质量控制节点，有效减少缺陷并提升造型质量。