Monitizer | TAG（Trace and Guidance，追溯与引导系统）可为每一件铸件自动赋予唯一标识，实现即时追溯，并助力更高效的铸造优化。
TAG 会在每个铸件上自动添加唯一 ID，该标识相当于时间戳，可将铸件与当时的所有生产参数关联起来。因此，企业可以快速将缺陷追溯至根本原因，以单件级别的数据洞察替代传统经验判断，消除“凭感觉决策”的情况。
使用 TAG 标记您的铸件，释放强大的优化潜力。TAG 快速、无缝，专为准备扩大规模并保证质量的绿砂铸造厂而设计。
核心优势
- 实现单件铸件全生命周期追溯，精准追踪每一个产品
- 快速定位导致废品的工艺参数
- 更快、更准确的根本原因分析，减少经验依赖
- 提高铸件质量，降低废品率与生产成本
- 构建数据基础，支持持续改进与 AI 优化
- 最大限度减少停机时间并提高运行可靠性
工作原理
TAG 的工作原理是在每个铸件生产过程中为其添加一个唯一的 ID，并将该 ID 与生产过程中采集的详细工艺参数（例如砂型特性、注射压力或浇注温度）关联起来。当出现质量问题时，扫描铸件的 TAG 即可查看完整的生产历史记录，从而使您的工程师能够精确定位根本原因，而非依赖笼统的批次趋势。这种精细化追溯不仅加快问题解决速度，还能随着时间积累，帮助企业更深入理解工艺参数与质量之间的关系。
为什么选择TAG？
全流程追溯，清晰可控
通过为每个铸件赋予唯一 ID，TAG 能完整还原其生产过程，使质量问题一目了然，支持精准的数据驱动决策。
更快地解决质量问题
将单件产品与对应工艺条件关联，使缺陷根因分析更加直接高效，从而降低废品率并减少相关成本。
挖掘更深层的数据价值
TAG 的铸件级追溯为企业构建更丰富、更精准的数据基础，进一步提升工艺分析能力、数据报告质量以及长期质量改进效果。
